• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

1. වැඩ කොටසෙහි ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටසෙහි හැඩයරෝද බරපංකා හැඩයක් වේ, ද්රව්යය QT600, දෘඪතාව 187-255 HBW, ඇතුළත විශේෂ හැඩැති සිදුරක් වන අතර සිහින්ම කොටස මිලිමීටර 4 ක් පමණි. ඉතිරි කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇත. මධ්‍ය කුහරය B මිණුම් ලකුණෙහි විෂ්කම්භය Φ69.914-69.944 mm වන අතර ඉවසීම 0.03 mm පමණි. පහත දැක්වෙන්නේ පැතිකඩ සහිත හිස් කුහරයකි. C යොමු කුහරය සහ පිටත කවය යන්තගත කරන විට අතරමැදි කැපීම සිදු කෙරේ. මෙහි බිත්ති ඝණත්වය 4 mm පමණක් වන අතර, කැපුම් ආතතිය සහ විරූපණය උත්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේ දුෂ්කර ලක්ෂ්‍යයක් වන B යොමු කුහරයේ ඉවසීමේ ප්‍රමාණයට බලපායි.

f02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

2. සාම්ප්‍රදායික යාත්‍රා වල සැඟවුණු අනතුරු

සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් විකෘති වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් ආතතිය සහ කලම්ප මගින් ඇතිවන විරූපණය හේතුවෙන්. සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රමය CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය සහ CNC පට්ටල මගින් සකසනු ලබන අතර එය ක්‍රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත. එකක් තමයි OP10 ක්‍රියාවලිය. Φ60 mm තැටි ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කර ඉහළ තලය රළු කිරීමට සහ ඇඳීමේ ප්‍රමාණයට නිම කරන්න, Φ20 mm මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කර ඇතුල් කුහරය Φ51.04-51.07 mm සිට Φ50.7 mm දක්වා රළු කිරීමට (0.3-0.4 තබන්න. මි.මී.), Φ20 මි.මී. මිශ්‍ර ඇඹරුම් කටර් රළු ඇඹරුම් අභ්‍යන්තර සිදුරක් Φ69.914~69.944 mm සිට Φ69.6 mm (0.3~0.4 මි.මී. තබන්න), සියුම් නීරස අභ්‍යන්තර කුහරය Φ51.04~51.07 mm සහ 49.49 mm සිහින් කම්මැලි කටර් සමඟ, කුඩා සිදුරු දෙකක් සමග 2 × Φ18 මි.මී. දෙවැන්න OP20 ක්‍රියාවලියයි. රළු සහ සිහින් හැරීමේ පිටත කවය "C" ඇඳීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා සඳහා වේ.

හි යන්ත්‍රෝපකරණ අපහසුවරෝද බර, යොමු කුහරය B, OP10 ක්‍රියාවලියේදී ඇඳීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට යන්තගත කර ඇත. වැඩ කොටස ඉවත් කර B, Φ69.914 ~ 69.944 mm හි විෂ්කම්භය මැනීම සහ ovality දෝෂය 0.005 ~ 0.015 mm වන අතර, ප්‍රමාණය චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. කෙසේ වෙතත්, OP20 සැකසීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ඉවත් කර B හි විමර්ශන කුහරයේ විෂ්කම්භය මැනීම, Φ69.914-69.944 mm, සහ ovality දෝෂය 0.03-0.04 mm වේ. විෂ්කම්භය චිත්රයේ අවශ්යතාවයන් ඉක්මවා ඇති බව පෙනේ .

3. විසඳුම

මෙවලම් වැඩි දියුණු කරන්න. කලම්ප උපාංගයේ සැලසුම නිවැරදිද යන්න, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම, ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ කම්කරුවන්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල ලක්ෂණ නිසා, අධික කලම්ප බලයක් හෝ අසමාන බලයක් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට හේතු වනු ඇත, එය කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ ඉවසීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර අවසානයේ සැකසූ කොටසේ ප්‍රමාණයට හේතු වේ. ඉවසීමෙන්. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමේදී කලම්ප සිලින්ඩරයේ ආකෘතිය සහ ප්‍රමාණය සහ ආධාරක සිලින්ඩරය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.


පසු කාලය: අගෝස්තු-19-2022