වියුක්ත
විශ්ලේෂණය පෙන්වා දෙන්නේ අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ තුණ්ඩ අතර ඇති ඇලීමට බලපාන සාධක බවයිකපාටයප්‍රධාන වශයෙන් කපාට හැසිරවීම සහ සංරක්ෂණය, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සැකසීම සහ තත්ත්ව උච්චාවචනය, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණ පාලනය, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්යන්තර නල වල්කනීකරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. අභ්යන්තර තුණ්ඩ සංයෝග සැකසීම සහ තත්ත්ව උච්චාවචනයන්, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණ තත්ත්වයන් ස්ථාවර කිරීම, දැඩි ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිසරික නඩත්තුව, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්යන්තර නල වල්කනීකරණය ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තත්ත්‍වය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාමාර්ග අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාට සහ අභ්යන්තර නලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
1. ඇලවීම මත කපාට තුණ්ඩ ප්රතිකාර හා සංරක්ෂණය කිරීමේ බලපෑම සහ පාලනය
දටයර් කපාටයඅභ්යන්තර නලයේ වැදගත් කොටසකි. එය සාමාන්‍යයෙන් තඹ වලින් සාදා ඇති අතර අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් හරහා සමස්තයක් ලෙස අභ්යන්තර නල මළකඳට සම්බන්ධ වේ. අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලවීම අභ්යන්තර නලයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් මැලියම් සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික විය යුතුය. අභ්යන්තර නල නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලියේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් කපාට අච්චාරු දැමීම, ඉරීම, වියළීම, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සකස් කිරීම, රබර් පෑඩ් සහ එකම අච්චුවේ කපාට වල්කනීකරණය වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා ගමන් කරයි. මැලියම් මදින්න, වියළා එය සවි කරන්න. සුදුසුකම් ලත් අභ්යන්තර නලයක් වල්කනීකරණය වන තුරු සිදුරු සහිත අභ්යන්තර නල නළය මත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන්, අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලීමට බලපාන සාධක ප්රධාන වශයෙන් කපාට සැකසීම සහ සංරක්ෂණය, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සැකසීම සහ තත්ත්ව උච්චාවචනයන්, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණය පාලනය, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය ඇතුළත් වන බව විශ්ලේෂණය කළ හැකිය. අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්. පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්යන්තර නල වල්කනීකරණය සම්බන්ධයෙන්, ඉහත බලපෑම් කරන සාධක පාලනය කිරීමට අනුරූප ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකි අතර, අවසානයේ අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සහ අභ්යන්තර නළයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
1.1 බලපාන සාධක
කපාටය සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩය අතර ඇලීමට බලපාන සාධක වන්නේ කපාටය සැකසීම සඳහා තඹ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ භාවිතයට පෙර කපාටය සැකසීම සහ සංරක්ෂණය කිරීමයි.
කපාට සැකසීම සඳහා තඹ ද්රව්ය සාමාන්‍යයෙන් 67% සිට 72% දක්වා තඹ අන්තර්ගතයක් සහ 28% සිට 33% දක්වා සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත පිත්තල තෝරා ගනී. මෙම ආකාරයේ සංයුතිය සමඟ සැකසූ කපාට රබර් සඳහා වඩා හොඳ ඇලවීමක් ඇත. . තඹ අන්තර්ගතය 80% ඉක්මවන්නේ නම් හෝ 55% ට වඩා අඩු නම්, රබර් සංයෝගයට ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
තඹ ද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි කපාටය දක්වා, එය තඹ තීරු කැපීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම, මුද්දර දැමීම, සිසිලනය, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා යා යුතුය, එබැවින් නිමි කපාටයේ මතුපිට යම් අපද්‍රව්‍ය හෝ ඔක්සයිඩ තිබේ; නිමි කපාටය වැඩි වේලාවක් නවතා තිබේ නම් හෝ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය එය ඉතා විශාල නම්, මතුපිට ඔක්සිකරණ මට්ටම තවදුරටත් උග්‍ර වේ.
නිමි කපාටයේ මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය හෝ ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා, කපාටය නිශ්චිත සංයුතියකින් (සාමාන්‍යයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ලය, නයිට්‍රික් අම්ලය, ආසවනය කළ ජලය හෝ ඛනිජකරණය කළ ජලය) සහ සාන්ද්‍ර අම්ල ද්‍රාවණයකින් පෙර නිශ්චිත කාලයක් පොඟවා ගත යුතුය. භාවිතා කරන්න. අම්ල ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ සාන්ද්‍රණය සහ පොඟවා ගැනීමේ කාලය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, කපාටයේ ප්රතිකාර බලපෑම නරක අතට හැරිය හැක.
ඇසිඩ් ප්රතිකාර කළ කපාටය ඉවත් කර පිරිසිදු ජලයෙන් අම්ලය සෝදා හරින්න. ඇසිඩ් ද්‍රාවණය හොඳින් ප්රතිකාර නොකළහොත් හෝ පිරිසිදුව සෝදා හරිනු නොලැබේ නම්, එය කපාට සහ රබර් සංයෝගය අතර ඇති ඇලීමට බලපානු ඇත.
පිරිසිදු කළ කපාට තුවායක් ආදියෙන් වියළා, නියමිත වේලාවට වියළීම සඳහා උඳුන තුල තබන්න. ඇසිඩ්-ප්රතිකාර කරන ලද කපාටය ක්‍රියාවලියේදී නියම කර ඇති කාලයට වඩා නිරාවරණය වී ගබඩා කර ඇත්නම්, කපාට මතුපිට ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සිදුවනු ඇත, තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම හෝ දූවිලි, තෙල් ආදියට ඇලවීම පහසුය. එය පිරිසිදුව පිස නොදැමුවහොත්, එය වියළීමෙන් පසු කපාට මතුපිට වේ. ජල පැල්ලම් සෑදීම සහ කපාට සහ රබර් අතර ඇති ඇලීමට බලපායි; වියළීම සම්පූර්ණ නොවේ නම්, කපාටයේ මතුපිට ඉතිරි තෙතමනය කපාටයේ ඇලීමට ද බලපානු ඇත.
වියලන ලද කපාට කපාටයේ මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම සඳහා වියළන ලද කපාටයක ගබඩා කළ යුතුය. ගබඩා පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ නම් හෝ ගබඩා කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, කපාට මතුපිට ඔක්සිකරණය හෝ අවශෝෂණය තෙතමනය විය හැකි අතර, එය රබර් සංයෝගයට ඇලීමට බලපානු ඇත.
1.2 පාලන පියවර
ඉහත සඳහන් බලපෑම් සාධක පාලනය කිරීමට පහත පියවර ගත හැක:
(1) කපාට සැකසීම සඳහා රබර්වලට හොඳ ඇලීමක් සහිත තඹ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න, 80% ඉක්මවන හෝ 55% ට අඩු තඹ අන්තර්ගතයක් සහිත තඹ ද්රව්ය භාවිතා කළ නොහැක.
(2) එකම කාණ්ඩයේ කපාට සහ පිරිවිතර එකම ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බවට වග බලා ගන්න, සහ කැපීම, උනුසුම් උෂ්ණත්වය, මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය, සිසිලන කාලය, යන්ත්‍රෝපකරණ, වාහන නැවැත්වීමේ පරිසරය සහ කාලය අනුකූල වන පරිදි වෙනස් කිරීම අඩු කරන්න. ද්රව්ය සහ සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිය. ද්රව්ය ඇලවීම අඩු වීම.
(3) කපාටයේ හඳුනාගැනීමේ ශක්තිය වැඩි කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් 0.3% නියැදීමේ අනුපාතයට අනුව, අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, නියැදි අනුපාතය වැඩි කළ හැක.
(4) කපාට අම්ල ප්රතිකාරය සඳහා අම්ල ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ අනුපාතය ස්ථාවරව තබා ගන්න, කපාටය හොඳින් ප්රතිකාර කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නව අම්ල ද්‍රාවණය සහ නැවත භාවිත කරන ලද අම්ල ද්‍රාවණය තුළ කපාටය පොඟවා ගැනීමේ කාලය පාලනය කරන්න.
(5) ඇසිඩ් පිරියම් කළ කපාටය ජලයෙන් සෝදා, තුවායක් හෝ සුන්බුන් ඉවත් නොකරන වියළි රෙද්දකින් වියළා, නියමිත වේලාවට වියළීම සඳහා උඳුනක තබන්න.
(6) වියළීමෙන් පසු, කපාට එකින් එක පරීක්ෂා කළ යුතුය. පදනම පිරිසිදු හා දිලිසෙන නම්, සහ පැහැදිලි ජල පැල්ලමක් නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ප්රතිකාරය සුදුසුකම් ලබා ඇති අතර, එය වියළනය තුළ ගබඩා කළ යුතු නමුත්, ගබඩා කාලය පැය 36 නොඉක්මවිය යුතුය; කපාට පදනම කොළ රතු, තද කහ සහ අනෙකුත් වර්ණ, හෝ පැහැදිලි ජල පැල්ලම් හෝ පැල්ලම් නම්, එය ප්රතිකාර පරිපූර්ණ නොවන බව අදහස් වන අතර, තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ඇතුල් තුණ්ඩ මැලියම් සූත්‍රයේ බලපෑම සහ පාලනය සහ ඇලවීම මත ගුණාත්මක උච්චාවචනය
2.1 බලපාන සාධක
ඇතුළත තුණ්ඩයේ සූත්‍රයේ බලපෑම සහ රබර් වල මැලියම් මත ගුණාත්මක උච්චාවචනයරබර් කපාටයප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් විදහා දක්වයි:
අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ සූත්රය අඩු මැලියම් අන්තර්ගතය සහ බොහෝ පිරවුම් අඩංගු නම්, රබර්වල ද්රවශීලතාවය අඩු වනු ඇත; ත්වරණකාරක වර්ගය සහ විවිධත්වය නිවැරදිව තෝරා නොගන්නේ නම්, එය අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලීමට සෘජුවම බලපානු ඇත; සින්ක් ඔක්සයිඩ් අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැක, නමුත් අංශු ප්රමාණය ඉතා විශාල වන විට සහ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වන විට, ඇලවීම අඩු වනු ඇත; අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ ඇති සල්ෆර් අවක්ෂේප වුවහොත්, එය අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ සල්ෆර් ඒකාකාර විසරණය විනාශ කරයි. , රබර් මතුපිට ඇලවීම අඩු කරයි.
අභ්යන්තර තුණ්ඩ සංයෝගයේ භාවිතා වන අමු රබර් වල මූලාරම්භය සහ කාණ්ඩය වෙනස් වුවහොත්, සංයෝග කාරකයේ ගුණාත්මක භාවය අස්ථායී හෝ මූලාරම්භය වෙනස් වේ නම්, රබර් සංයෝගයට කෙටි පිළිස්සුම් කාලයක්, අඩු ප්ලාස්ටික් සහ ක්‍රියාකාරී හේතූන් නිසා අසමාන මිශ්‍රණයක් ඇත. මේ සියල්ල අභ්යන්තර තුණ්ඩ සංයෝගයට හේතු වනු ඇත. ගුණාත්මකභාවය උච්චාවචනය වන අතර, එය අභ්යන්තරයේ තුණ්ඩ රබර් සහ කපාට අතර ඇති ඇලීමට බලපායි.
අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය සාදන විට, තාප පිරිපහදු කිරීමේ වාර ගණන ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් සහ තාප ස්ථායීතාවය අඩු නම්, නිස්සාරණය කරන ලද පටලය ප්‍රමාණයෙන් අස්ථායී, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයෙන් විශාල සහ ප්ලාස්ටික් බවින් අඩු වන අතර එය රබර් සංයෝගයේ ද්‍රවශීලතාවයට බලපායි. සහ ඇලවුම් බලය අඩු කරන්න; අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය ඉක්මවා ගියහොත්, ක්‍රියාවලිය මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ගබඩා කාලය චිත්රපටයේ ඉෙමොලිමන්ට් වීමට හේතු වන අතර ඇලීමට බලපානු ඇත; වාහන නැවැත්වීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, යාන්ත්‍රික ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චිත්රපටයේ තෙහෙට්ටුව විරූපණය යථා තත්ත්වයට පත් කළ නොහැකි අතර රබර් ද්‍රව්‍යයේ ද්රවශීලතාවය සහ ඇලවීම ද බලපානු ඇත.
2.2 පාලන පියවර
අනුරූප පාලන පියවර ගනු ලබන්නේ අභ්යන්තර තුණ්ඩ සූත්‍රයේ බලපෑම සහ මැලියම් මත රබර් වල ගුණාත්මක උච්චාවචනය අනුව ය:
(1) අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ සූත්රය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ රබර් අන්තර්ගතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එනම් රබර්වල ද්රවශීලතාවය සහ ඇලීම සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම. සින්ක් ඔක්සයිඩ් වල අංශු ප්රමාණය සහ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, රබර් වල සල්ෆර් ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය, ක්‍රියාකාරී පියවර සහ රබර් නැවැත්වීමේ කාලය පාලනය කිරීම.
(2) අභ්යන්තර තුණ්ඩයේ රබර් සංයෝගයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අමු රබර් සහ සංයෝග කාරකයන්ගේ මූලාරම්භය සවි කළ යුතු අතර, කණ්ඩායම් වෙනස්කම් අවම කළ යුතුය; උපකරණ පරාමිතීන් සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය; රබර් සංයෝගයේ විසරණ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය; රබර් සංයෝගයේ දැවෙන කාලය සහ ප්ලාස්ටික් බව ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි මිශ්‍ර කිරීම, මැලියම්, ගබඩා ක්‍රියාකාරිත්වය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය.
අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් චිත්රපටය සෑදීමේදී, රබර් ද්රව්ය අනුපිළිවෙලින් භාවිතා කළ යුතුය; උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම සහ සියුම් පිරිපහදු කිරීම ඒකාකාරී විය යුතුය, ටැම්පින් වාර ගණන සවි කළ යුතු අතර, කැපුම් පිහිය විනිවිද යාමට; කෙටි වාහන නැවැත්වීමේ කාලය හේතුවෙන් රබර් ද්රව්ය තෙහෙට්ටුවෙන් යථා තත්ත්වයට පත් නොවීම වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර තුණ්ඩ පටල නැවැත්වීමේ කාලය පැය 1 ~ 24 ක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.
3. ඇලවීම මත ඇතුළත මුඛය රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණයට බලපෑම් කිරීම සහ පාලනය කිරීම
සුදුසු ද්‍රව්‍යවල කපාටය තෝරාගෙන අවශ්‍යතා අනුව එය හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්වල සූත්රය සාධාරණ හා ගුණාත්මක ස්ථායීව තබා ගැනීම, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාට අතර ඇති ඇලීම සහ වල්කනීකරණය සහතික කිරීමට පදනම වේ. ඇතුල් තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සහ කපාටය (එනම් රබර් තුණ්ඩය) වල්කනීකරණය) ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.
3.1 බලපාන සාධක
අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාට අතර ඇති ඇලවීම මත තුණ්ඩ වල්කනීකරණයේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් රබර් සංයෝගයේ පිරවුම් ප්රමාණය සහ vulcanization පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීම මගින් පිළිබිඹු වේ.
රබර් තුණ්ඩය වල්කනීකරණය කළ විට, කපාට තුණ්ඩය සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය සාමාන්‍යයෙන් රබර් තුණ්ඩය සඳහා විශේෂ ඒකාබද්ධ අච්චුවකට දමනු ලැබේ. රබර් ද්‍රව්‍යයේ පිරවුම් ප්රමාණය ඉතා විශාල නම් (එනම්, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලයේ ප්‍රදේශය විශාල හෝ ඝනකම වැඩි නම්), අච්චුව වැසූ පසු, අතිරික්ත රබර් ද්රව්ය අච්චුව පිටාර ගැලීම සඳහා රබර් දාරය, අපද්‍රව්‍ය ඇති කරනවා පමණක් නොව, අච්චුව නිසි ලෙස වැසීමට හා රබර් පෑඩ් ඇතිවීමට හේතු වේ. එය ඝන නොවන අතර අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාට අතර ඇති ඇලීමට බලපායි; රබර් ද්‍රව්‍යයේ පිරවුම් ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම් (එනම්, අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලයේ ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා හෝ තුනී වේ), අච්චුව වැසූ පසු, රබර් ද්‍රව්‍යයට අච්චු කුහරය පිරවිය නොහැක. අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලීම කෙලින්ම අඩු කරන්න.
තුණ්ඩයේ යට සල්ෆර් සහ අධික සල්ෆර් අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාට අතර ඇති ඇලීමට බලපානු ඇත. වල්කනීකරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් තුණ්ඩයේ භාවිතා වන රබර්, වාෂ්ප උෂ්ණත්වය සහ කලම්ප පීඩනය අනුව තීරණය වන ක්‍රියාවලි පරාමිතියකි. අනෙකුත් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතින විට එය අභිමතය පරිදි වෙනස් කළ නොහැක; කෙසේ වෙතත්, වාෂ්ප උෂ්ණත්වය සහ කලම්ප පීඩනය වෙනස් වන විට එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක. , පරාමිති වෙනස්කම් වල බලපෑම ඉවත් කිරීම.
3.2 පාලන පියවර
අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලවීම මත තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා, පුස් කුහරයේ පරිමාව සහ ප්‍රදේශය අනුව තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණය සඳහා භාවිතා කරන න්‍යායාත්මක රබර් ප්රමාණය ගණනය කළ යුතුය. සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ චිත්රපටයේ ඝණකම රබර් සැබෑ කාර්ය සාධනය අනුව සකස් කළ යුතුය. රබර් පිරවුම් ප්රමාණය සුදුසු බව සහතික කිරීම සඳහා.
වල්කනීකරණ පීඩනය, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ වල්කනීකරණ මෙහෙයුම සම්මත කිරීම. තුණ්ඩ වල්කනීකරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ පැතලි වල්කනයිසර් මත වන අතර, වල්කනයිසර් ජලනලයේ පීඩනය ස්ථායී විය යුතුය. වල්කනීකරණ වාෂ්ප නල මාර්ගය සාධාරණ ලෙස පරිවරණය කළ යුතු අතර, කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන්නේ නම්, වාෂ්ප පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පරිමාවක් සහිත උප සිලින්ඩරයක් හෝ වාෂ්ප ගබඩා ටැංකියක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. කොන්දේසි අනුමත කරන්නේ නම්, සමාන වල්කනීකරණ ස්වයංක්‍රීය පාලනයක් භාවිතා කිරීමෙන් කලම්ප පීඩනය සහ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වැනි පරාමිතීන් වෙනස් වීමෙන් ඇති වන අහිතකර බලපෑම් ඉවත් කළ හැකිය.
4. ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය ඇලවීම කෙරෙහි බලපෑම් කිරීම සහ පාලනය කිරීම
ඉහත සබැඳි වලට අමතරව, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේ සහ පරිසරයේ සියලුම වෙනස්කම් හෝ නොගැලපීම අභ්යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලවීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
4.1 බලපාන සාධක
අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාට අතර ඇති ඇලවීම මත ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කපාට රබර් පෑඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රමිතිය අතර වෙනස මගින් පිළිබිඹු වේ.
කපාටය ඇසිඩ් ප්රතිකාරයට ලක් කරන විට, ක්රියාකරු ක්රියා කිරීමට අවශ්ය පරිදි අත්වැසුම් පැළඳ නොගන්නා අතර එමඟින් කපාටය පහසුවෙන් දූෂණය වේ; කපාට අම්ලය තුළ ගිල්වන විට, පැද්දීම අසමාන වේ හෝ කාල පාලනය සුදුසු නොවේ. අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම, තුනී නිස්සාරණය, ටැබ්ලට් එබීම, ගබඩා කිරීම යනාදිය ක්‍රියාවලියේදී අපගමනය වන අතර එමඟින් චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවයේ උච්චාවචනයන් ඇති වේ; ඇතුළත තුණ්ඩ රබර් කපාටය සමඟ වල්කනීකරණය කළ විට, අච්චුව හෝ කපාටය ඇලවීම; වල්කනීකරණයේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය කාලය පාලනය කිරීමේදී දෝෂයක් ඇත. වල්කනයිස් කරන ලද කපාටය රබර් පෑඩයේ පතුලේ සහ දාරයේ රළු වූ විට, ගැඹුර නොගැලපෙන විට, රබර් කුඩු පිරිසිදුව පිරිසිදු කර නැති අතර, මැලියම් පේස්ට් එක අසමාන ලෙස බුරුසුව යනාදිය, එය ඇතුළු තුණ්ඩ රබර් අතර ඇති ඇලීමට බලපානු ඇත. සහ කපාටය.
අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාට අතර ඇති ඇලීම මත නිෂ්පාදන පරිසරයේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් විදහා දැක්වෙන්නේ කපාටය සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්රය සමඟ ස්පර්ශ වන හෝ ගබඩා කරන කොටස්වල සහ අවකාශයන්හි තෙල් පැල්ලම් සහ දූවිලි තිබීමෙනි. කපාටය සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර් / පත්රය දූෂණය කරනු ඇත; වැඩ කරන පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය ප්‍රමිතියට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් කපාටය සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්රය තෙතමනය අවශෝෂණය කර කපාටයේ සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්වල ඇලීමට බලපායි.
4.2 පාලන පියවර
ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම සහ සම්මතය අතර වෙනස සඳහා, එය කළ යුත්තේ:
කපාට ඇසිඩ් ප්රතිකාරයට ලක් වූ විට, ක්රියාකරු රෙගුලාසි වලට අනුව ක්රියා කිරීම සඳහා පිරිසිදු අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය; කපාට අම්ලය තුළ ගිල්වන විට, එය ඒකාකාරව පැද්දිය යුතුය; නව අම්ල ද්‍රාවණයක තත්පර 2-3 ක් පොඟවා, පසුව පොඟවා ගැනීමේ කාලය නිසි ලෙස දිගු කරන්න; එය දියරයෙන් පිටතට ගැනීමෙන් පසු, හොඳින් සේදීම සහතික කිරීම සඳහා විනාඩි 30 ක් පමණ ජලය සමග එය වහාම සේදීම; සේදීමෙන් පසු කපාටය සුන්බුන් ඉවත් නොකරන පිරිසිදු තුවායකින් පිස දැමිය යුතු අතර පසුව එය විනාඩි 20 සිට 30 දක්වා වියළීමට උඳුනක තැබිය යුතුය. min; වියලන ලද කපාට පැය 36 කට වඩා වැඩි කාලයක් වියළන යන්ත්රයේ ගබඩා නොකළ යුතුය. උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම, තුනී නිස්සාරණය, ටැබ්ලට් එබීම, ගබඩා කිරීම යනාදිය, පැහැදිලි උච්චාවචනයන් නොමැතිව අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්වල පරාමිතීන් ස්ථායීව තබා ගත යුතුය; වල්කනීකරණයේදී, අච්චුව සහ කපාටය විකෘති නොවී තබා ගත යුතු අතර, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. කපාට රබර් පෑඩයේ පතුල සහ දාරය ඒකාකාර ගැඹුරකින් රැවුල බෑම, රැවුල කපන විට රබර් කුඩු පෙට්‍රල් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, මැලියම් පේස්ට් වල සාන්ද්‍රණය සහ පරතරය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය, එවිට අභ්යන්තර තුණ්ඩය රබර් සහ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් කපාටයට බලපෑමක් ඇති නොවේ. මුඛය ඇලවීම.
කපාටයේ සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්‍රයේ ද්විතියික දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, කපාට අම්ල ප්රතිකාර කාමරය, උඳුන, වියළනය, අභ්යන්තර තුණ්ඩ පටල සකස් කිරීම සහ පැතලි වල්කනීකරණ යන්ත්‍රය සහ වැඩ බංකුව දූවිලි හා තෙල්වලින් තොරව පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය; පරිසරය සාපේක්ෂ වේ ආර්ද්‍රතාවය 60% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වන අතර ආර්ද්‍රතාවය වැඩි වන විට ගැලපීම සඳහා හීටරය හෝ විජලනය සක්‍රිය කළ හැක.
5. අවසානය
කපාටය සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩය අතර ඇලවීම අභ්යන්තර නල නිෂ්පාදනයේ සම්බන්ධකයක් පමණක් වුවද, මුද්ද අභ්යන්තර නළයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, කපාට සහ අභ්යන්තර තුණ්ඩය අතර ඇති ඇලීමට බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, අභ්යන්තර නලයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉලක්කගත විසඳුම් ලබා ගැනීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-03-2022