වියුක්ත
විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්වා දෙන්නේ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ තුණ්ඩය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපාන සාධකකපාටයප්‍රධාන වශයෙන් කපාට හැසිරවීම සහ සංරක්ෂණය, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සූත්‍රගත කිරීම සහ ගුණාත්මක උච්චාවචනය, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණ පාලනය, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්‍යන්තර නල වල්කනීකරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. කපාට නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ සංයෝග සූත්‍රගත කිරීම සහ ගුණාත්මක උච්චාවචනයන් පාලනය කිරීම, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණ තත්ත්වයන් ස්ථාවර කිරීම, දැඩි ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිසරික නඩත්තුව, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්‍යන්තර නල වල්කනීකරණය ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තත්ත්වය සහ අනෙකුත් පියවරයන් අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අභ්‍යන්තර නළයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.
1. ඇලවීම මත කපාට තුණ්ඩ ප්‍රතිකාරය සහ සංරක්ෂණය කිරීමේ බලපෑම සහ පාලනය
එමටයර් කපාටයඅභ්‍යන්තර නළයේ වැදගත් කොටසකි. එය සාමාන්‍යයෙන් තඹ වලින් සාදා ඇති අතර අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් හරහා සමස්තයක් ලෙස අභ්‍යන්තර නළ මළකඳට සම්බන්ධ වේ. අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලවීම අභ්‍යන්තර නළයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් ඇලවීම සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කළ යුතුය. අභ්‍යන්තර නළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් කපාට අච්චාරු දැමීම, පීරීම, වියළීම, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සකස් කිරීම, රබර් පෑඩ් සහ කපාට වල්කනීකරණය වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා ගමන් කරයි. මැලියම් මදින්න, වියළා සුදුසුකම් ලත් අභ්‍යන්තර නළයක් වල්කනීකරණය වන තෙක් සිදුරු සහිත අභ්‍යන්තර නළ නළය මත සවි කරන්න. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන්, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපාන සාධක අතර ප්‍රධාන වශයෙන් කපාට සැකසීම සහ සංරක්ෂණය, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සැකසීම සහ ගුණාත්මක උච්චාවචනයන්, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් වල්කනීකරණ පාලනය, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් ඇතුළත් වන බව විශ්ලේෂණය කළ හැකිය. පෑඩ් සවි කිරීම සහ අභ්‍යන්තර නල වල්කනීකරණය සම්බන්ධයෙන්, ඉහත බලපෑම් සාධක පාලනය කිරීමට අනුරූප පියවර ගත හැකි අතර, අවසානයේ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ අභ්‍යන්තර නලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
1.1 බලපාන සාධක
කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය අතර ඇති ඇලවීමට බලපාන සාධක අතර කපාටය සැකසීම සඳහා තඹ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ භාවිතයට පෙර කපාටය සැකසීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
කපාටය සැකසීම සඳහා තඹ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් 67% සිට 72% දක්වා තඹ අන්තර්ගතයක් සහ 28% සිට 33% දක්වා සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත පිත්තල තෝරා ගනී. මෙම ආකාරයේ සංයුතියකින් සැකසූ කපාටය රබර් වලට වඩා හොඳ ඇලීමක් ඇත. තඹ අන්තර්ගතය 80% ඉක්මවන්නේ නම් හෝ 55% ට වඩා අඩු නම්, රබර් සංයෝගයට ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
තඹ ද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි කපාටය දක්වා, එය තඹ තීරු කැපීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම, මුද්‍රා තැබීම, සිසිලනය, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා යා යුතුය, එබැවින් නිමි කපාටයේ මතුපිට යම් යම් අපද්‍රව්‍ය හෝ ඔක්සයිඩ තිබේ; නිමි කපාටය වැඩි වේලාවක් නවතා තිබේ නම් හෝ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය එය ඉතා විශාල නම්, මතුපිට ඔක්සිකරණ මට්ටම තවදුරටත් උග්‍ර වනු ඇත.
නිමි කපාටයේ මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය හෝ ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා, කපාටය භාවිතයට පෙර නිශ්චිත සංයුතියකින් (සාමාන්‍යයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ලය, නයිට්‍රික් අම්ලය, ආසවනය කළ ජලය හෝ ඛනිජ ඉවත් කළ ජලය) සහ සාන්ද්‍රිත අම්ල ද්‍රාවණයකින් යම් කාලයක් පොඟවා ගත යුතුය. අම්ල ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ සාන්ද්‍රණය සහ පොඟවා ගැනීමේ කාලය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, කපාටයේ ප්‍රතිකාර බලපෑම පිරිහීමට ලක් විය හැකිය.
අම්ල-ප්‍රතිකාර කළ කපාටය පිටතට ගෙන පිරිසිදු ජලයෙන් අම්ලය සෝදන්න. අම්ල ද්‍රාවණය හොඳින් පිරියම් නොකළහොත් හෝ පිරිසිදුව සෝදා නොදැමුවහොත්, එය කපාටය සහ රබර් සංයෝගය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපායි.
පිරිසිදු කළ කපාටය තුවායක් ආදියෙන් වියළා, නියමිත වේලාවට වියළීම සඳහා උඳුන තුල තබන්න. අම්ල-ප්‍රතිකාර කළ කපාට කපාටය නිරාවරණය වී ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත කාලයට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කර ඇත්නම්, කපාට මතුපිට ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සිදුවන අතර තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම හෝ දූවිලි, තෙල් ආදියට ඇලී සිටීම පහසුය; එය පිරිසිදුව පිස නොදැමුවහොත්, එය වියළීමෙන් පසු කපාට මතුපිට පවතී. ජල පැල්ලම් ඇති වන අතර කපාටය සහ රබර් අතර ඇලීම බලපායි; වියළීම හොඳින් සිදු නොවේ නම්, කපාටයේ මතුපිට ඇති ඉතිරි තෙතමනය ද කපාටයේ ඇලීම කෙරෙහි බලපායි.
කපාටයේ මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම සඳහා වියළන ලද කපාටය වියළන යන්ත්‍රයක ගබඩා කළ යුතුය. ගබඩා පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ නම් හෝ ගබඩා කාලය ඉතා දිගු නම්, කපාටයේ මතුපිට ඔක්සිකරණය වී හෝ තෙතමනය අවශෝෂණය වී ඇති අතර, එය රබර් සංයෝගයට ඇලීම කෙරෙහි බලපායි.
1.2 පාලන පියවර
ඉහත සඳහන් බලපෑම් සාධක පාලනය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
(1) කපාටය සැකසීම සඳහා රබර් වලට හොඳින් ඇලෙන තඹ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, තඹ අන්තර්ගතය 80% ඉක්මවන හෝ 55% ට අඩු තඹ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ නොහැක.
(2) එකම කාණ්ඩයේ සහ පිරිවිතරයේ කපාට එකම ද්‍රව්‍යයෙන් සාදා ඇති බවට වග බලා ගන්න, තවද ද්‍රව්‍ය වෙනස් වීම සහ සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටිය අඩු කිරීම සඳහා කැපීම, රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය, සිසිලන කාලය, යන්ත්‍රෝපකරණ, වාහන නැවැත්වීමේ පරිසරය සහ කාලය අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න. ද්‍රව්‍ය ඇලවීම අඩු වීම.
(3) කපාටයේ හඳුනාගැනීමේ ශක්තිය වැඩි කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් 0.3% සාම්පල අනුපාතයට අනුව, අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, සාම්පල අනුපාතය වැඩි කළ හැක.
(4) කපාට අම්ල ප්‍රතිකාරය සඳහා අම්ල ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ අනුපාතය ස්ථාවරව තබා ගන්න, සහ කපාටය හොඳින් ප්‍රතිකාර කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නව අම්ල ද්‍රාවණය සහ නැවත භාවිතා කරන අම්ල ද්‍රාවණය තුළ කපාටය පොඟවා ගැනීමේ කාලය පාලනය කරන්න.
(5) ඇසිඩ් ප්‍රතිකාර කළ කපාටය වතුරෙන් සෝදා, තුවායකින් හෝ සුන්බුන් ඉවත් නොකරන වියළි රෙද්දකින් වියළා, නියමිත වේලාවට වියළීමට උඳුනක තබන්න.
(6) වියළීමෙන් පසු, කපාට එකින් එක පරීක්ෂා කළ යුතුය. පාදම පිරිසිදු හා දිලිසෙන නම් සහ පැහැදිලි ජල පැල්ලමක් නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ප්‍රතිකාරය සුදුසුකම් ලත් බවත්, එය වියළන යන්ත්‍රයේ ගබඩා කළ යුතු බවත්, නමුත් ගබඩා කාලය පැය 36 නොඉක්මවිය යුතු බවත්ය; කපාට පාදම කොළ රතු, තද කහ සහ වෙනත් වර්ණ හෝ පැහැදිලි ජල පැල්ලම් හෝ පැල්ලම් නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ප්‍රතිකාරය සම්පූර්ණ නොවන බවත්, තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය බවත්ය.
2. අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ මැලියම් සූත්‍රයේ බලපෑම සහ පාලනය සහ ඇලවීම මත ගුණාත්මක උච්චාවචනය
2.1 බලපාන සාධක
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ සූත්‍රයේ බලපෑම සහ රබර් වල ගුණාත්මක භාවයේ උච්චාවචනය ඇලවීම කෙරෙහි බලපායි.රබර් කපාටයප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් ප්‍රකාශ වේ:
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ සූත්‍රයේ අඩු මැලියම් අන්තර්ගතයක් සහ බොහෝ පිරවුම් අඩංගු නම්, රබර් වල ද්‍රවශීලතාවය අඩු වේ; ත්වරණකාරක වර්ගය සහ විවිධත්වය නිසි ලෙස තෝරා නොගතහොත්, එය අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලවීමට සෘජුවම බලපායි; සින්ක් ඔක්සයිඩ් අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් අංශු ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වූ විට සහ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වූ විට, ඇලවීම අඩු වේ; අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ සල්ෆර් අවක්ෂේපිත වුවහොත්, එය අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ සල්ෆර් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම විනාශ කරයි. , එමඟින් රබර් මතුපිට ඇලවීම අඩු වේ.
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ සංයෝගයේ භාවිතා කරන අමු රබර් වල මූලාරම්භය සහ කාණ්ඩය වෙනස් වුවහොත්, සංයෝග කාරකයේ ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී නම් හෝ මූලාරම්භය වෙනස් වුවහොත්, රබර් සංයෝගයට කෙටි දැවෙන කාලයක්, අඩු ප්ලාස්ටික් බවක් සහ ක්‍රියාකාරී හේතූන් මත අසමාන මිශ්‍රණයක් ඇති අතර, මේ සියල්ල අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ සංයෝගයට හේතු වේ. ගුණාත්මකභාවය උච්චාවචනය වන අතර, එය අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපායි.
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය සෑදීමේදී, තාප පිරිපහදු කිරීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම් සහ තාප ප්ලාස්ටික් බව අඩු නම්, නිස්සාරණය කරන ලද පටලය ප්‍රමාණයෙන් අස්ථායී, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයෙන් විශාල වන අතර ප්ලාස්ටික් බව අඩු වන අතර එය රබර් සංයෝගයේ ද්‍රවශීලතාවයට බලපාන අතර ඇලවුම් බලය අඩු කරයි; අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය ක්‍රියාවලිය මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ගබඩා කාලය ඉක්මවා ගියහොත් පටලයේ හිම කැටි වීමට හේතු වන අතර ඇලවීමට බලපායි; වාහන නැවැත්වීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, යාන්ත්‍රික ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පටලයේ තෙහෙට්ටුව විරූපණය නැවත ලබා ගත නොහැකි අතර රබර් ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ ඇලවීම ද බලපානු ඇත.
2.2 පාලන පියවර
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ සූත්‍රයේ බලපෑම සහ රබර් ඇලවීම මත ගුණාත්මක උච්චාවචනය අනුව අනුරූප පාලන පියවර ගනු ලැබේ:
(1) අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ සූත්‍රය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ රබර් අන්තර්ගතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එනම් රබර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඇලවීම සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම. රබර්වල සල්ෆර් ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා සින්ක් ඔක්සයිඩ්වල අංශු ප්‍රමාණය සහ අපිරිසිදුකම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය, මෙහෙයුම් පියවර සහ රබර් නැවැත්වීමේ කාලය පාලනය කිරීම.
(2) අභ්‍යන්තර තුණ්ඩයේ රබර් සංයෝගයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, අමු රබර් සහ සංයෝග කාරකවල සම්භවය ස්ථාවර කළ යුතු අතර, කාණ්ඩ වෙනස්කම් අවම කළ යුතුය; උපකරණ පරාමිතීන් සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය; රබර් සංයෝගයේ විසරණ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව; රබර් සංයෝගයේ දැවෙන කාලය සහ ප්ලාස්ටික් බව ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි මිශ්‍ර කිරීම, මැලියම්, ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය.
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය සෑදීමේදී, රබර් ද්‍රව්‍ය අනුපිළිවෙලින් භාවිතා කළ යුතුය; උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම සහ සියුම් පිරිපහදු කිරීම ඒකාකාරී විය යුතුය, ටැම්පින් කිරීමේ වාර ගණන සවි කළ යුතුය, සහ කැපුම් පිහිය විනිවිද යා යුතුය; කෙටි වාහන නැවැත්වීමේ කාලය හේතුවෙන් රබර් ද්‍රව්‍ය තෙහෙට්ටුවෙන් යථා තත්ත්වයට පත් නොවීමට, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ පටල නැවැත්වීමේ කාලය පැය 1 ~ 24 ක් ඇතුළත පාලනය කළ යුතුය.
3. ඇලවීම මත මුඛ රබර් පෑඩ් ඇතුළත වල්කනීකරණයේ බලපෑම සහ පාලනය.
සුදුසු ද්‍රව්‍ය කපාටයක් තෝරා ගැනීම සහ අවශ්‍යතා අනුව එය හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සූත්‍රය සාධාරණ හා ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවරව තබා ගැනීම අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා පදනම වන අතර අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පෑඩ් සහ කපාටය (එනම් රබර් තුණ්ඩය) වල්කනීකරණය කිරීම ඇලවීම සහතික කිරීමේ යතුරයි.
3.1 බලපාන සාධක
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලවීම කෙරෙහි තුණ්ඩ වල්කනීකරණයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ රබර් සංයෝගයේ පිරවුම් ප්‍රමාණය සහ වල්කනීකරණ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීමෙනි.
රබර් තුණ්ඩය වල්කනීකරණය කළ විට, කපාට තුණ්ඩය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලය සාමාන්‍යයෙන් රබර් තුණ්ඩය සඳහා විශේෂ ඒකාබද්ධ අච්චුවට දමනු ලැබේ. රබර් ද්‍රව්‍යයේ පිරවුම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම් (එනම්, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලයේ ප්‍රදේශය ඉතා විශාල හෝ ඉතා ඝන නම්), අච්චුව වැසූ පසු, අතිරික්ත රබර් ද්‍රව්‍ය අච්චුව පිරී ඉතිරී රබර් දාරයක් සාදයි, එය නාස්තියට පමණක් නොව, අච්චුව නිසි ලෙස වැසීමට හේතු නොවන අතර රබර් පෑඩ් ඇති කරයි. එය ඝන නොවන අතර අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපායි; රබර් ද්‍රව්‍යයේ පිරවුම් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම් (එනම්, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් පටලයේ ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා හෝ ඉතා තුනී නම්), අච්චුව වසා දැමූ පසු, රබර් ද්‍රව්‍යයට අච්චු කුහරය පිරවිය නොහැක, එමඟින් අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙලින්ම අඩු වේ.
තුණ්ඩයේ සල්ෆර් අඩු වීම සහ සල්ෆර් අධික වීම අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපායි. වල්කනීකරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් තුණ්ඩයේ භාවිතා කරන රබර්, වාෂ්ප උෂ්ණත්වය සහ කලම්ප පීඩනය අනුව තීරණය වන ක්‍රියාවලි පරාමිතියකි. අනෙකුත් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතින විට එය කැමැත්තෙන් වෙනස් කළ නොහැක; කෙසේ වෙතත්, පරාමිති වෙනස්වීම්වල බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා වාෂ්ප උෂ්ණත්වය සහ කලම්ප පීඩනය වෙනස් වන විට එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.
3.2 පාලන පියවර
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇති ඇලවීම මත තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා, තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණය සඳහා භාවිතා කරන රබර් ප්‍රමාණය අච්චු කුහරයේ පරිමාව අනුව ගණනය කළ යුතු අතර, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ පටලයේ ප්‍රදේශය සහ ඝණකම රබර් වල සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව සකස් කළ යුතුය. රබර් පිරවුම් ප්‍රමාණය සුදුසු බව සහතික කිරීම සඳහා.
තුණ්ඩයේ වල්කනීකරණ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, සහ වල්කනීකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රමිතිගත කරන්න. තුණ්ඩ වල්කනීකරණය සාමාන්‍යයෙන් පැතලි වල්කනයිසරයක් මත සිදු කරනු ලබන අතර, වල්කනයිසර් ප්ලංගරයේ පීඩනය ස්ථායී විය යුතුය. වල්කනීකරණ වාෂ්ප නල මාර්ගය සාධාරණ ලෙස පරිවරණය කළ යුතු අතර, කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, වාෂ්ප පීඩනයේ සහ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පරිමාවක් සහිත උප සිලින්ඩරයක් හෝ වාෂ්ප ගබඩා ටැංකියක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, සමාන වල්කනීකරණ ස්වයංක්‍රීය පාලනයක් භාවිතා කිරීමෙන් කලම්ප පීඩනය සහ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වැනි පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන අහිතකර බලපෑම් ඉවත් කළ හැකිය.
4. ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය ඇලවීම කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම සහ පාලනය
ඉහත සබැඳි වලට අමතරව, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේ සහ පරිසරයේ සියලුම වෙනස්කම් හෝ නුසුදුසුකම් අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
4.1 බලපාන සාධක
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කපාට රබර් පෑඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රමිතිය අතර වෙනස තුළින් පිළිබිඹු වේ.
කපාටය අම්ල ප්‍රතිකාරයට ලක් කළ විට, ක්‍රියාකරු ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය පරිදි අත්වැසුම් පැළඳ නොගන්නා අතර, එය පහසුවෙන් කපාටය දූෂණය කරයි; කපාටය අම්ලයේ ගිල්වා ඇති විට, පැද්දීම අසමාන වේ හෝ කාල පාලනය සුදුසු නොවේ. උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම, තුනී නිස්සාරණය, ටැබ්ලට් එබීම, ගබඩා කිරීම යනාදිය අතරතුර අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් අපගමනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පටලයේ ගුණාත්මක භාවයේ උච්චාවචනයන් ඇති වේ; අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් කපාටය සමඟ වල්කනීකරණය කළ විට, අච්චුව හෝ කපාටය ඇලවී ඇත; වල්කනීකරණය අතරතුර උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය කාල පාලනයේ දෝෂයක් ඇත. වල්කනීකරණය කළ කපාටය රබර් පෑඩයේ පහළ සහ දාරයේ රළු වූ විට, ගැඹුර නොගැලපේ, රබර් කුඩු පිරිසිදුව පිරිසිදු නොකෙරේ, සහ මැලියම් පේස්ට් අසමාන ලෙස බුරුසුව යනාදිය, එය අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපානු ඇත.
අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය අතර ඇලීම කෙරෙහි නිෂ්පාදන පරිසරයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්‍රය සමඟ ස්පර්ශ වන හෝ ගබඩා කරන කොටස් සහ අවකාශයන්හි තෙල් පැල්ලම් සහ දූවිලි තිබීමෙනි, එමඟින් කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්‍රය දූෂණය වේ; වැඩ කරන පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යන අතර එමඟින් කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්‍රය තෙතමනය අවශෝෂණය කර කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් ඇලවීමට බලපායි.
4.2 පාලන පියවර
ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රමිතිය අතර වෙනස සඳහා, එය කළ යුත්තේ:
කපාටය අම්ල ප්‍රතිකාරයට භාජනය කරන විට, ක්‍රියාකරු රෙගුලාසි වලට අනුව ක්‍රියා කිරීම සඳහා පිරිසිදු අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය; කපාටය අම්ලයේ ගිල්වා ඇති විට, එය ඒකාකාරව පැද්දිය යුතුය; නව අම්ල ද්‍රාවණයක තත්පර 2-3 ක් පොඟවා, පසුව පොඟවා ගැනීමේ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ යුතුය; එය ද්‍රවයෙන් පිටතට ගත් පසු, හොඳින් සේදීම සහතික කිරීම සඳහා වහාම එය විනාඩි 30 ක් පමණ ජලයෙන් සෝදා හරින්න; සේදීමෙන් පසු කපාටය සුන්බුන් ඉවත් නොකරන පිරිසිදු තුවායකින් පිස දැමිය යුතු අතර, පසුව එය විනාඩි 20 සිට 30 දක්වා වියළීමට උඳුනක තැබිය යුතුය. min; වියලන ලද කපාටය පැය 36 කට වඩා වැඩි කාලයක් වියළන යන්ත්‍රයේ ගබඩා නොකළ යුතුය. උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම, තුනී නිස්සාරණය, ටැබ්ලට් එබීම, ගබඩා කිරීම යනාදිය අතරතුර, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් වල පරාමිතීන් පැහැදිලි උච්චාවචනයන් නොමැතිව ස්ථාවරව තබා ගත යුතුය; වල්කනීකරණය අතරතුර, අච්චුව සහ කපාටය ඇලවීමෙන් තබා ගත යුතු අතර, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. කපාට රබර් පෑඩයේ පතුල සහ දාරය ඒකාකාර ගැඹුරකින් රැවුල බෑම කළ යුතු අතර, රැවුල කැපීමේදී රබර් කුඩු පෙට්‍රල් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, මැලියම් පේස්ට් වල සාන්ද්‍රණය සහ පරතරය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය, එවිට අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර් සහ කපාටය ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. මුඛයේ ඇලවීම.
කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ රබර්/පත්‍රය ද්විතියික දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, කපාට අම්ල ප්‍රතිකාර කාමරය, උඳුන, වියළනය, අභ්‍යන්තර තුණ්ඩ පටල සකස් කිරීම සහ පැතලි වල්කනීකරණ යන්ත්‍රය සහ වැඩ බංකුව දූවිලි හා තෙල් වලින් තොරව පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය; පරිසරය සාපේක්ෂව ආර්ද්‍රතාවය 60% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වන අතර, ආර්ද්‍රතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට ගැලපීම සඳහා හීටරය හෝ ආර්ද්‍රතාකාරකය ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
5. අවසානය
කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය අතර ඇති ඇලීම අභ්‍යන්තර නල නිෂ්පාදනයේ සබැඳියක් පමණක් වුවද, වළල්ල අභ්‍යන්තර නලයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, කපාටය සහ අභ්‍යන්තර තුණ්ඩය අතර ඇලීම කෙරෙහි බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ අභ්‍යන්තර නලයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉලක්කගත විසඳුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-03-2022
